肥料の製造において, 幅広い鉱物原料を造粒目的に使用できます。. 一般的に, これらの材料には石灰岩が含まれています, 方解石, 重晶石, ドロマイト, カリウム長石, 大理石,タルカム, 石膏, カオリン, ベントナイト, 医療用石, リン酸塩岩, 鉄鉱石, 石英, 活性炭, 石炭, 等. 一つには, 原料が硬い固体の場合, 粉末状に砕かなければなりません. 逆に, すでに鉱石粉末を入手している場合, それらを直接フィードすることができます 粉末造粒機 目的の粒状肥料製品を生産するため.

ミネラル微粉末から顆粒への移行は魔法が起こる場所です. この変換には正確な制御と適切な機器が必要です. この目的には主に 2 種類の造粒機が使用されます: ディスク造粒機とロータリードラム肥料造粒機. これらの機械はそれぞれ独自の造粒方法を備えています。, まだ両方とも生産することができます 3 に 4 mmサイズの顆粒.

The ディスク造粒機 回転ディスクを使用して鉱物粉末を顆粒に凝集させます。. 調整を通じて, 顆粒のサイズを制御できる. 一方で, 回転ドラム肥料造粒機は少し異なるアプローチを採用しています。, 鉱物粉末が回転ドラムに供給される場所, ドラム内の動きにより顆粒が形成されます. この方法は、目的を達成するのに特に効果的です。 3 に 4 mm粒径.

造粒後, すべての顆粒が必要なサイズになるわけではありません. ここ, 選別機は極めて重要な役割を果たします. 顆粒を希望のサイズに分割します, 一貫性と品質の確保. 大きすぎる顆粒は粉砕して再顆粒化することができます, 小さすぎるものは再処理できます, 無駄を最小限に抑え、効率を最大限に高める.

確かに, スクリーニング後のフェーズは終わりではありません. ダブルローラープレス造粒機は、顆粒を強化するためによく使用されます。’ 硬さと形, 販売や用途により適したものにする. このステップにより、顆粒が正しいサイズであるだけでなく、取り扱いを容易にするために必要な物理的特性も備えていることが保証されます。, ストレージ, そしてアプリケーション.