क्या एमसामान्य आरअरे एमसामग्री एदोबारा यूके लिए सेड एफउर्वरक जीरनुलेशन?
उर्वरकों के उत्पादन में, खनिज कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला दानेदार बनाने के प्रयोजनों के लिए उपयोगी हो सकती है. आमतौर पर, इन सामग्रियों में चूना पत्थर शामिल है, केल्साइट, बेराइट, डोलोमाइट, पोटेशियम फेल्डस्पार, संगमरमर,तालक, जिप्सम, केओलिन, बेंटोनाइट, चिकित्सा पत्थर, रॉक फॉस्फेट, लौह अयस्क, क्वार्ट्ज, सक्रिय कार्बन, कोयला, वगैरह. एक चीज के लिए, यदि कच्चा माल कठोर ठोस है, आपको उन्हें पाउडर के रूप में कुचलना होगा. इसके विपरीत, यदि आप पहले से ही अयस्क पाउडर खरीद चुके हैं, आप उन्हें सीधे इसमें फ़ीड कर सकते हैं पाउडर दानेदार बनाने की मशीन वांछित दानेदार उर्वरक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए.
उर्वरक उत्पादन के लिए खनिज कच्चा माल कैसे तैयार करें?
एटी शुरुआत, आपको कच्चे खनिज पदार्थ तैयार करने पर ध्यान देना चाहिए. क्योंकि यह कदम महत्वपूर्ण है, क्योंकि दानों की गुणवत्ता काफी हद तक प्रारंभिक सामग्री की स्थिरता और आकार पर निर्भर करती है. इसके अलावा, तैयारी में दो महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं: कुचलना और पीसना.
खनिज पाउडर कणिकाओं में कैसे परिवर्तित होते हैं??
महीन खनिज पाउडर से कणिकाओं में संक्रमण वह जगह है जहां जादू होता है. इस परिवर्तन के लिए सटीक नियंत्रण और सही उपकरण की आवश्यकता होती है. इस उद्देश्य के लिए मुख्य रूप से दो प्रकार के ग्रेनुलेटर का उपयोग किया जाता है: डिस्क ग्रेनुलेटर मशीन और रोटरी ड्रम उर्वरक ग्रेनुलेटर. इनमें से प्रत्येक मशीन में दाने निकालने की अपनी अनूठी विधि होती है, फिर भी दोनों उत्पादन करने में सक्षम हैं 3 को 4 मिमी आकार के दाने.
The डिस्क ग्रैनुलेटर खनिज पाउडर को कणिकाओं में एकत्रित करने के लिए एक घूमने वाली डिस्क का उपयोग करता है. समायोजन के माध्यम से, कोई दानों के आकार को नियंत्रित कर सकता है. वहीं दूसरी ओर, रोटरी ड्रम उर्वरक ग्रैन्यूलेटर थोड़ा अलग दृष्टिकोण का उपयोग करता है, जहां खनिज पाउडर को घूमने वाले ड्रम में डाला जाता है, और ड्रम के भीतर की गति कणिकाओं का निर्माण करती है. अभीष्ट प्राप्ति के लिए यह विधि विशेष रूप से प्रभावशाली है 3 को 4 मिमी कणिका आकार.
दानेदार बनाने के बाद स्क्रीनिंग क्यों आवश्यक है??
दानेदार बनाने के बाद, सभी दाने आवश्यक आकार के नहीं होंगे. यहाँ, स्क्रीनिंग मशीन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है. यह दानों को वांछित आकार में अलग कर देता है, निरंतरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करना. जो दाने बहुत बड़े हैं उन्हें कुचलकर दोबारा दानेदार बनाया जा सकता है, जबकि बहुत छोटे को दोबारा संसाधित किया जा सकता है, न्यूनतम अपशिष्ट और अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करना.
वास्तव में, स्क्रीनिंग के बाद का चरण अंत नहीं है. ग्रैन्यूल को बढ़ाने के लिए डबल रोलर प्रेस ग्रैनुलेटर अक्सर काम में आता है’ कठोरता और आकार, उन्हें बिक्री और अनुप्रयोग के लिए अधिक उपयुक्त बनाना. यह चरण सुनिश्चित करता है कि दाने न केवल सही आकार के हैं, बल्कि आसान रखरखाव के लिए आवश्यक भौतिक गुण भी हैं, भंडारण, और आवेदन.






