Disc -Granulator zum Verkauf
Disc -Dünger Pelletizer
Doppel -Roller -Extrusionsgranulator zum Verkauf
Düngergranulat durch Doppelrollen -Extrusionsgranulator

Lösungslösungen für Kalksteindünger

Anwendung

Bergbau, Chemische Industrie, Baustoffe, Düngerpflanzen, usw.

Kapazität

1-30 t/h

Hauptkraft

7.5-22 KW

Granulatgröße

3-10 mm

Der Hauptbestandteil des Kalksteins ist Calciumcarbonat, und Kalksteindünger ist ein Mineraldünger, der auf Kalksteinmehl basiert. Es besteht hauptsächlich aus Calciumcarbonat und Magnesiumcarbonat, und enthält außerdem Spurenelemente wie Mangan und Bor. Kalksteindünger bezieht sich speziell auf den Magnesiumgehalt, während sich Kalk im Allgemeinen auf Kalzium bezieht. Kalksteindünger spielt in der Landwirtschaft eine wichtige Rolle. Verarbeiteter Kalksteindünger kann verwendet werden, um den pH-Wert des Bodens und die Bodengesundheit zu verbessern, Dadurch wird die landwirtschaftliche Produktivität gesteigert.

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2 Typen Shunxin-Kalksteinpellets-Granulierausrüstung

Large Scale Pan Pelletizer
Double Roller Extrusion Granulator on The Market

Scheibengranulator zur Kalksteindüngergranulierung

Der Scheibengranulator nutzt physikalische Maßnahmen, um das Material kontinuierlich zu rollen und zu verdichten Kalkstein Pulver in der Scheibe zu Pellets verarbeiten. Der Scheibengranulator eignet sich für die Granulierung von Kalkstein in kleinem und mittlerem Maßstab, Es verwendet die Nassgranulierungsmethode. Kalksteinpulver wird durch die Einwirkung von Wasser oder Bindemittel in einer geneigten rotierenden Scheibe nach und nach zu kugelförmigen Partikeln polymerisiert. Es verfügt nicht nur über einen einfachen Aufbau und eine flexible Bedienung, hat aber auch eine hohe Granulationsrate von mehr als 93%. Aus diesem Grund, Aufgrund seiner hohen Effizienz gilt es bei vielen Mineraldüngerherstellern als eine der ersten Wahlen.

Doppelwalzen-Extrusionsgranulator zur Kalksteindüngergranulierung

Doppelwalzen-Extrusionsgranulierer nutzt Druck, um Kalksteinpulver zu Granulat zu extrudieren, und dann zu Pellets zerkleinert. Bei der Verarbeitung wird die Trockengranulierungsmethode angewendet. Somit ist es für Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als geeignet 10%. Der Granulationsprozess dieser Anlage hat einen geringen Energieverbrauch und das fertige Granulat weist eine hohe Festigkeit auf. Darüber hinaus, Die Kosteninvestition ist geringer als bei den beiden oben genannten Geräten, wenn Ihr Budget nicht ausreicht, Dann ist der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator besser für Sie geeignet.

Welche Verarbeitungsschritte könnten die Qualität von Kalksteindünger verbessern?

Körniger Kalkstein lässt sich leichter gleichmäßig im Boden verteilen, kann den pH-Wert des Bodens effektiver anpassen und die Düngemittelnutzung verbessern.

Durch die Granulierung kann die Staubentwicklung bei der Verwendung von Kalkstein deutlich reduziert werden, Reduzierung der Auswirkungen auf Umwelt und Personal.

Körniger Kalkstein erleichtert die Verpackung, Lagerung und Transport, Reduzierung von Verlusten und Kosten.

Durch Granulation, Kalkstein kann bis zu einem gewissen Grad einer langsamen Freisetzungsbehandlung unterzogen werden. Daher, Dadurch wird die Nährstofffreisetzung langsamer und nachhaltiger.

Das granulierte Kalksteinprodukt hat eine regelmäßigere Form, Dies verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes und den Mehrwert des Produkts.

Die Struktur des Scheibengranulators

Die Struktur des Scheibengranulators

Was ist beim Aufbau einer Produktionslinie für Kalksteindünger zu beachten?

  • 【Produktionsmaßstab】Sie müssen den Umfang Ihrer Produktionslinie bestimmen. Der Produktionsumfang wirkt sich auf die Art der von Ihnen gewählten Ausrüstung und Produktionskapazität aus. und welche wirtschaftlichen Vorteile Sie daraus ziehen werden. Daher, Sie müssen bestimmen, wie groß die Produktionslinie für Kalksteindünger sein soll, und dann können Sie Ihre Produktionslinie mit der entsprechenden Ausrüstung ausstatten.

  • 【Prozessablauf】Eine komplette Produktionslinie für Kalksteindünger umfasst einen mehrstufigen Prozessablauf, beispielsweise die Rohstoffaufbereitung, zerquetschen, Mischen, Granulation, Trocknen und Kühlung, und Verpackung. Dann müssen Sie basierend auf dem gesamten Prozess die richtige Ausrüstung auswählen.

  • 【Ausrüstungsauswahl】Typischerweise, Sie müssen eine effiziente Ausrüstung wählen, umweltfreundlich, und passend für Ihre Kalksteindüngemittel-Produktionsanlage. Natürlich, als professioneller Hersteller von Düngemittelgeräten, Shunxin kann Ihnen eine komplette Ausrüstung für die Kalksteindüngemittel-Produktionslinie für Ihr Unternehmen liefern, und alle Ihre Bedürfnisse werden befriedigt. Was ist mehr, Wir bieten unseren Kunden auch spezielle Anpassungsdienste an, damit Sie Ihre vielfältigen Anforderungen realisieren können.

  • 【Kapitalbudget】Basierend auf Ihrem erwarteten Budget entwickeln wir für Sie einen passenden Plan. Ganz gleich, ob Sie eine Produktionsanlage für Kalksteindünger bauen möchten oder Ihre Anlage um eine weitere neue Ausrüstung erweitern müssen, Wir haben immer den wirtschaftlichsten und passendsten Plan für Sie. daher, wenn Sie noch zögern und nicht wissen, wie Sie Ihre Kalksteinproduktionslinie einrichten sollen, Bitte kontaktieren Sie uns für entsprechende Angebote und Planungen.

Was sind die Verarbeitungsschritte der Kalksteindüngerproduktion??

Die Kalkstein-Rohstoffe werden mit einem Backenbrecher grob zerkleinert, um große Kalksteinstücke zur Weiterverarbeitung in kleinere Partikel zu zerkleinern. Dann, Die Kalksteinpartikel werden nach der Vorzerkleinerung in der Raymond-Mühle zu gleichmäßigem Pulver gemahlen. Das feine Pulver des Kalkstein-Rohstoffs soll den anschließenden Misch- und Granulationsprozess erleichtern.

Vor der Granulierung, Der zu feinem Pulver gemahlene Kalkstein muss vollständig mit anderen Hilfsstoffen vermischt werden, wie z.B. Ordner, Nährstoffe, usw. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe in den Düngemittelpartikeln und verbessert die Wirksamkeit des Düngemittels.

Das feine Kalksteinpulver wird dann durch die Granuliermaschine zu gleichmäßigen Pellets verarbeitet. Abhängig von der Granulationstechnologie, Es können verschiedene Formen und Größen von Kalksteindüngerpellets hergestellt werden. Während dieses Prozesses, Sie müssen eine angemessene Menge Feuchtigkeit oder Bindemittel hinzufügen, um die Granulierung zu unterstützen. Shunxin-Granulatoren, inklusive Scheibengranulator, Drehtrommelgranulierer und Doppelwalzen-Extrusionsgranulatoren, die Sie für Ihre Granulationsproduktion auswählen können.

Da der granulierte Kalksteindünger eine gewisse Feuchtigkeit enthält, Daher benötigen Sie einen Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Lagerstabilität des Düngers zu verbessern. Zusätzlich, Sie benötigen außerdem einen Kühler, um die getrockneten Düngerpellets abzukühlen, Verhinderung einer Verschlechterung der Düngemittelqualität aufgrund zu hoher Temperaturen.

Die Düngemittelpartikel, die nicht den Größenanforderungen entsprechen, werden durch die Rotationssiebmaschine abgetrennt, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des Produkts sicherzustellen.

Endlich, Mit einer automatischen Verpackungsmaschine können Sie die gewünschten Kalksteindüngerpartikel mengenmäßig verpacken, bereit zum Verkauf oder zur Nutzung.

Einfache Scheibenpelletisierung der Produktionslinie

Einfache Scheibenpelletisierung der Produktionslinie

Die Produktionslinie für Kalksteindünger ist effizient, Ein umweltfreundliches Produktionssystem besteht darin, Kalkstein-Rohstoffe zu Düngemitteln zu verarbeiten. Allgemein gesprochen, Diese Produktionslinie deckt den gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts ab. Diese Produktionslinie kann die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken. Dadurch wird sichergestellt, dass die endgültige Qualität des Kalksteindüngers den Anforderungen landwirtschaftlicher Anwendungen entspricht. Das Folgende ist der komplette Arbeitsprozess der Produktionslinie für Kalksteindünger.