Levygranulaattori myytävänä
Levylannoitepelletointi
Kaksirullainen suulakepuristusrakeistin myytävänä
Lannoiterakeet Double Roller Extrusion Granulatorilla

Kalkkikiven lannoitteiden tuotantoratkaisut

Soveltaminen

Kaivos, kemianteollisuus, rakennusmateriaalit, lannoitekasvit, jne.

Kapasiteetti

1-30 t/h

Päävoima

7.5-22 kw

Rakeen koko

3-10 mm

Kalkkikiven pääkomponentti on kalsiumkarbonaatti, ja kalkkikivilannoite on mineraalilannoite, joka perustuu kalkkikivijauheeseen. Se koostuu pääasiassa kalsiumkarbonaatista ja magnesiumkarbonaatista, ja sisältää myös hivenaineita, kuten mangaania ja booria. Kalkkikivilannoitteella viitataan erityisesti magnesiumpitoisuuteen, kun taas kalkki viittaa yleensä kalsiumiin. Kalkkikivilannoitteella on tärkeä rooli maataloudessa. Käsiteltyä kalkkikivilannoitetta voidaan käyttää parantamaan maaperän pH:ta ja maaperän terveyttä, mikä lisää maatalouden tuottavuutta.

24 tuntia vastata teknisiin tiedusteluihin

2 Tyypit Shunxin kalkkikivipellettien rakeistamislaitteet

Large Scale Pan Pelletizer
Double Roller Extrusion Granulator on The Market

Levyrakeistin kalkkikivilannoitteiden rakeistamiseen

Se levygranulaattori käyttää fyysistä toimintaa rullatakseen ja tiivistääkseen jatkuvasti kalkkikivi jauhetta kiekkoon pellettien muodostamiseksi. Levyrakeistin soveltuu pieni- ja keskisuuriin kalkkikiven rakeistamiseen, se ottaa käyttöön märkärakeistusmenetelmän. Kalkkikivijauhe polymeroituu vähitellen muodostaen pallomaisia ​​hiukkasia kaltevassa pyörivässä kiekossa veden tai sideaineen vaikutuksesta. Sillä ei ole vain yksinkertainen rakenne ja joustava toiminta, mutta sillä on myös korkea rakeistusnopeus yli 93%. Tästä syystä, se tunnetaan yhtenä monien mineraalilannoitevalmistajien ensimmäisistä valinnoista korkean hyötysuhteensa vuoksi.

Double Roller Extrusion Granulator kalkkikivilannoitteiden rakeistamiseen

Kaksirullainen ekstruusiopelletointilaite käyttää painetta kalkkikivijauheen ekstrudoimiseksi rakeiksi, ja murskataan sitten pelleteiksi. Se ottaa käyttöön kuivarakeistusmenetelmän käsittelyn aikana. Siksi se sopii materiaaleille, joiden kosteuspitoisuus on alle 10%. Tämän laitteen rakeistusprosessilla on alhainen energiankulutus ja valmiit rakeet ovat erittäin lujia. Lisäksi, sen investointikustannukset ovat alhaisemmat kuin edellä mainitut kaksi laitetta, jos budjettisi ei riitä, sitten kaksirullainen suulakepuristusrakeistin sopii sinulle paremmin.

Mitkä käsittelyvaiheet voisivat parantaa kalkkikivilannoitteen laatua?

Rakeinen kalkkikivi on helpompi levittää tasaisesti maaperään, voi säätää tehokkaammin maaperän pH:ta ja parantaa lannoitteiden käyttöä.

Granulointi voi merkittävästi vähentää pölyn lentämistä kalkkikiven käytön aikana, ympäristöön ja henkilöstöön kohdistuvien vaikutusten vähentäminen.

Rakeinen kalkkikivi helpottaa pakkaamista, varastointi ja kuljetus, vähentää tappioita ja kustannuksia.

Rakeistuksen kautta, kalkkikiveä voidaan käsitellä tietyssä määrin hitaasti vapautuvalla tavalla. Siten, se tekee sen ravinteiden vapautumisesta hitaampaa ja kestävämpää.

Rakeistetun kalkkikivituotteen muoto on säännöllisempi, mikä parantaa markkinoiden kilpailukykyä ja tuotteen lisäarvoa.

Levygranulaattorin rakenne

Levygranulaattorin rakenne

Mitä tulee ottaa huomioon kalkkikivilannoitteiden tuotantolinjaa asetettaessa?

  • 【Tuotantomittakaava】Sinun on määritettävä tuotantolinjasi mittakaava. Tuotannon laajuus vaikuttaa valitsemaasi laitetyyppiin ja tuotantokapasiteettiin. ja mitä taloudellista hyötyä saat. Siten, sinun on määritettävä, kuinka suuren kalkkikivilannoitteen tuotantolinjan haluat rakentaa, ja sitten voit varustaa tuotantolinjasi sopivilla laitteilla.

  • 【Prosessikulku】Täydellinen kalkkikivilannoitteiden tuotantolinja sisältää monivaiheisen prosessin, kuten raaka-aineen valmistelun, murskaamalla, sekoittamalla, rakeistus, kuivaus ja jäähdytys, ja pakkaus. Sitten sinun on valittava oikeat laitteet koko prosessin perusteella.

  • 【Laitevalinta】Tyypillisesti, sinun on valittava tehokkaat laitteet, ympäristöystävällinen, ja sopii kalkkikivilannoitteiden tuotantolaitokseesi. Tietenkin, ammattimaisena lannoitelaitteiden valmistajana, Shunxin voi tarjota sinulle täydelliset kalkkikivilannoitteiden tuotantolinjalaitteet yrityksellesi, ja kaikki tarpeesi tyydytetään. Mitä muuta, Meillä on myös erityisiä räätälöintipalveluita asiakkaille, jotta voit toteuttaa useita tarpeitasi.

  • 【Pääomabudjetti】Suunnittelemme sinulle sopivan suunnitelman arvioidun budjetin perusteella. Halusitpa sitten rakentaa kalkkikivilannoitteiden tuotantolaitoksen tai lisätä uusia laitteita tehtaallesi, meillä on aina edullisin ja sopivin suunnitelma kuten haluat. Siksi, jos olet edelleen epäröivä etkä tiedä, kuinka kalkkikiven tuotantolinjasi asetetaan, Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi tarvittavat tarjoukset ja suunnittelu.

Mitkä ovat kalkkikivilannoitetuotannon käsittelyvaiheet?

Kalkkikiviraaka-aineet murskataan karkeasti leukamurskaimella, jolloin suuret kalkkikiven palaset murskataan pienemmiksi hiukkasiksi jatkokäsittelyä varten. Sitten, kalkkikivihiukkaset esimurskaamisen jälkeen jauhetaan tasaiseksi jauheeksi Raymondin tehtaalla. Kalkkikiven raaka-aineen hieno jauhe helpottaa myöhempää sekoitus- ja rakeistusprosessia.

Ennen granulointia, hienoksi jauheeksi jauhettu kalkkikivi on sekoitettava täysin muiden apuaineiden kanssa, kuten sideaineet, ravinteita, jne. Tämä vaihe varmistaa ainesosien tasaisen jakautumisen lannoitehiukkasissa ja parantaa lannoitteen tehokkuutta.

Kalkkikiven hienojauheesta tulee sitten yhtenäisiä pellettejä rakeistuskoneella. Rakeistustekniikasta riippuen, se pystyy valmistamaan erimuotoisia ja -kokoisia kalkkikivilannoitepellettejä. Tämän prosessin aikana, sinun on lisättävä sopiva määrä kosteutta tai sideaineita rakeistamisen helpottamiseksi. Shunxin-rakeistimet, mukaan lukien levygranulaattori, pyörivä rumpugranulaattori ja kaksirullainen ekstruusiogranulaattori, jotka voit valita rakeistustuotantoasi.

Koska rakeinen kalkkikivilannoite sisältää tietyn määrän kosteutta, joten tarvitset kuivausrummun kosteuspitoisuuden vähentämiseksi ja lannoitteen säilyvyyden parantamiseksi. Lisäksi, tarvitset myös jäähdyttimen kuivattujen lannoitepellettien jäähdyttämiseen, lannoitteiden laadun heikkeneminen liiallisen lämpötilan vuoksi.

Lannoitehiukkaset, jotka eivät täytä kokovaatimuksia, erotetaan pyörivän seulakoneen kautta tuotteen tasaisuuden ja laadun varmistamiseksi.

Lopulta, Voit käyttää automaattista pakkauskonetta pakataksesi kvantitatiivisesti haluamasi kalkkikivilannoitehiukkaset, valmis myyntiin tai käyttöön.

Yksinkertainen levypelletointituotantolinja

Yksinkertainen levypelletointituotantolinja

Kalkkikivilannoitteiden tuotantolinja on tehokas, Ympäristöystävällinen tuotantojärjestelmä on jalostaa kalkkikiviraaka-aineita lannoitetuotteiksi. Yleisesti ottaen, tämä tuotantolinja kattaa koko prosessin raaka-aineiden käsittelystä valmiiden tuotteiden pakkaamiseen. Tämä tuotantolinja voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia. Näin varmistetaan, että lopullinen kalkkikivilannoitteen laatu vastaa maataloussovellusten tarpeita. Seuraava on kalkkikivilannoitteen tuotantolinjan koko työprosessi.