Фабрика за гранулација со јаглеродни црни

Апликација

Рударство, хемиската индустрија, градежни материјали, растенија за ѓубрива, итн.

Капацитет

1-30 т/ч

Главна моќност

7.5-22 kw

Големина на гранули

3-10 мм

Саѓи, е црн прав или честичка главно составена од јаглеродни атоми. Поради неговите уникатни физички и хемиски својства, игра важна улога во повеќе индустриски сектори. Поточно, широко се користи во гума, пластика, мастила, премази, електронски компоненти, хемикалии за кожа, суви батерии и многу други индустрии. Саѓи е еден вид фини јаглеродни честички, кој се добива со согорување или пиролиза на јаглеродни материјали во отсуство на кислород. Всушност, ги има карактеристиките на добра спроводливост, пигментациски и зајакнувачки својства. Што е повеќе, саѓи не само што може да ја подобри механичката сила и работниот век на производите, но и обезбедува подобра боја и сјај.

24 часа за да одговорите на техничките прашања

3 типови машина за пелетирање на саѓи Shunxin

Постојат различни видови на саѓи гранулатори, и јасно е дека различни типови на гранулатори се погодни за различни методи на гранулација и производствени скали. Еве, Шунксин го има следново 3 типови на гранулатори кои можете да ги изберете за вашата фабрика за пелетирање на саѓи.

Што е линија за производство на саѓи гранулација

ТПроизводствената линија за гранулација на саѓи е збир на опрема што ги претвора саѓи црн прав во пелети. Општо земено, комплетниот производствен процес главно вклучува подготовка на суровина, дробење, Мешање, пелетизирање, сушење и ладење. Меѓу кои, најважниот процес е процесот на пелетизирање. Овие процеси не само што бараат прецизна контрола на различни параметри за да се обезбеди квалитет на производот, но и да ги земе предвид економските фактори како што се ефикасноста на производството и потрошувачката на енергија.

Во производството на саѓи, гранулацијата е клучниот процес во целата производна линија за гранулација. Накратко, Примената на технологијата за гранулација на саѓи не само што ги решава прашањата за животната средина и здравјето и безбедноста, но и ја подобрува искористеноста на материјалите и ги намалува транспортните трошоци. Од овие причини, комплетната опрема на линијата за гранулација на саѓи е многу важна.

2 методи на производство на саѓи гранулација

Саѓи, како широко користен синтетички материјал, има важна индустриска вредност и разновидна употреба. Во процесот на производство на саѓи, двата главни методи на гранулација се сув метод и влажен метод. Посебно, методот на сува гранулација е познат по својата висока ефикасност и ниска цена, додека методот на влажна гранулација е фаворизиран поради неговите пофлексибилни и еколошки карактеристики. Следува детален вовед на 2 методи на гранулација:

Метод на сува гранулација на саѓи

Принцип на гранулација

Методот на сува гранулација на саѓи е најчесто користен метод. Тоа е процес на претворање на саѓи прашоци во гранули во суви услови. Општо земено, овој процес не треба да додава вода или други врзива, со што се нарекува метод на сува гранулација.

Карактеристики на гранулација

  1. Висока ефикасност: Методот на сува гранулација со саѓи може брзо да ги претвори материјалите во прав во пелети. Бидејќи времето на реакција е многу кратко, тогаш има предности на едноставна работа и висока производна ефикасност. Затоа, посоодветно е за производство од големи размери.
  2. Ниска цена: Со користење на овој тип на метод на гранулација, нема потреба од адитиви и други лепила. Затоа, трошоците за производство се релативно ниски, па затоа е погоден за растенија со ниски трошоци.
  3. Висока чистота: Бидејќи нема потреба од додавање вода или други растворувачи, јаглеродните готови пелети секогаш имаат висока чистота и стабилен квалитет.

Полиња за апликација

Методот на сува гранулација на саѓи е широко користен во производите од гума, пластични производи, мастила за печатење и други полиња. Поради неговата висока чистота и контрола на пелети, правејќи ја саѓи да има добри изгледи за примена на овие полиња.

Компактен гранулатор со валјак за пелети NPK

2Компактен гранулатор со валјак T-H за пелети NPK

Метод на влажна гранулација на саѓи

Принцип на гранулација

Методот на влажна гранулација на саѓи е преку додавање соодветна количина на вода или друго течно врзивно средство за претворање на саѓи во прав за да се формираат честички во форма на топка.. Различни од методите на сува гранулација, готовите пелети по влажното пелетизирање имаат висока содржина на вода, па ќе му треба фен за да се исуши влагата, а потоа користете ладилник за да ја оладите температурата. Конечно, можете да добиете еднообразни саѓи гранули.

Карактеристики на гранулација

  1. Контролирана големина на честички: Користење на методот на влажна гранулација, големината и обликот на готовите честички може да се контролираат, и лесно можете да добиете правилна форма и униформа големина на честички.
  2. Широка приспособливост: Методот на влажно пелетизирање може да го прилагоди типот и дозата на врзивно средство за да се прилагоди на различни својства на саѓи и различни барања за примена.
  3. Еко-пријателски: Преку третман со влажна гранулација, може да се намали летањето на саѓи прашина. Со оглед на перспективата на севкупната заштита на животната средина, влажниот метод може подобро да ги контролира и отстранува отпадната вода и издувните гасови при обработката.

Полиња за апликација

Методот на влажна гранулација на саѓи е широко користен во обложување, мастило, козметички и други индустрии. Прилагодливите пелети од влажна саѓи му овозможуваат да реализира поголем потенцијал за примена во овие индустрии.

Каков е процесот на саѓи производствена линија?

Воспоставувањето на линија за производство на саѓи вклучува многу процеси, целосната линија за пелетизирање на саѓи обично вклучува подготовка на суровина, дробење, Мешање, пелетизирање, сушење и ладење, просејување, пакување и така натаму. Следното е детален процес на гранулација.

Суровините од јаглеродниот црн прав треба да се гранулираат пред серија процеси на третман. Прво на сите, преку процесите на сушење и просејување за да се отстранат нечистотиите и влагата за да се обезбеди чистота на суровината и соодветна големина на честички. Овој чекор обично бара сушење со фен, како и машина за просејување за отстранување на неквалификуваните честички.

Измешајте јаглерод црн прав со врзивно средство или други адитиви во сооднос со миксер за целосно мешање, така што честичките од прав се рамномерно прицврстени на површината на врзивното средство, за да се олесни последователната гранулација.

Овој чекор е клучниот процес во производствената линија за пелетизирање, а тоа е да се направи суровина во прав во пелети преку машината за пелетирање. Гранулацијата може ефикасно да ја подобри ефикасноста на употребата на материјалот и квалитетот на производот. За овој процес, имаме 3 видови на опрема за да изберете, т.е. ротационен барабан пелетизатор, пелетизатор со диск и пелетизатор со истиснување со двојни валјаци, а потоа ќе го користите пелетизаторот за да направите квалификувани саѓи црн пелети.

За процесот на влажно пелетизирање, саѓи гранулите по пелетизирањето содржат премногу вода. Затоа, прво треба да ја отстраните површината и внатрешната влага со фен, сушење и ладење за конечно да се добие стабилен квалитет на гранули. Сувата гранулација не бара чекори за сушење и ладење.

Исушените гранули се оценуваат со опрема за просејување за да се отстранат неквалификуваните гранули и премногу фините гранули. Неквалификуваните честички може да се рециклираат и повторно да се пелетизираат, така што конечно ќе ја достигне композитната потребна големина на честички.

Саѓи честичките кои ги задоволуваат барањата за квалитет се спакувани за лесно складирање и транспорт.

Едноставна производна линија за пелетизирање дискови

Едноставна производна линија за пелетизирање дискови

Како заклучок, Shunxin има многу машини за гранулатор за прав за да можете да изберете, се користи за подобрување на ефикасноста на обработката и подобрување на квалитетот на производот. Доколку сакате да го направите вистинскиот избор и примена на машина за пелетирање, тогаш потребно е да ги земете предвид материјалните карактеристики, работна ефикасност, барања за честички и многу други фактори. Следствено, ќе поставите задоволителна автоматска линија за производство на гранулација на прашок за ѓубриво.