カーボンブラック顆粒植物

応用

マイニング, 化学工業, 建築材料, 肥料植物, 等.

容量

1-30 T/H。

主力

7.5-22 KW

顆粒サイズ

3-10 mm

カーボンブラック, 主に炭素原子で構成される黒色の粉末または粒子です. その独特の物理的および化学的特性により、, 複数の産業分野で重要な役割を果たしています. 具体的には, ゴムに広く使用されています, プラスチック, インク, コーティング, 電子部品, 革用化学薬品, 乾電池やその他多くの産業. カーボンブラックは炭素微粒子の一種です, 酸素の不在下で炭素質材料を燃焼または熱分解することによって作られるもの. 実は, 良好な導電性の特性を持っています, 色素沈着と補強特性. それ以上, カーボンブラックは製品の機械的強度と耐用年数を向上させるだけではありません, より良い色と光沢も提供します.

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3 順新カーボンブラック造粒機の種類

カーボンブラック造粒機にはさまざまな種類があります, そして明らかに異なるタイプの造粒機が異なる造粒方法と生産規模に適しています。. ここ, シュンシンには次のようなものがあります 3 カーボンブラックペレット化プラント用に選択できる造粒機のタイプ.

カーボンブラック造粒生産ラインとは

Tカーボンブラック造粒生産ラインは、カーボンブラック粉末をペレットに変換する一連の装置です. 一般的に言えば, 完全な製造プロセスには主に原材料の準備が含まれます, 粉砕する, 混合, ペレット化, 乾燥と冷却. その中で, 最も重要な工程はペレット化工程です. これらのプロセスでは、製品の品質を確保するためにさまざまなパラメータを正確に制御する必要があるだけでなく、, ただし、生産効率やエネルギー消費などの経済的要因も考慮します.

カーボンブラックの製造において, 造粒は造粒生産ライン全体の重要なプロセスです. 簡単に言うと, カーボンブラック造粒技術の応用は、環境と健康と安全の問題を解決するだけではありません, だけでなく、材料の利用率も向上し、輸送コストも削減されます. こういった理由から, カーボンブラック造粒ラインの完全な設備は非常に重要です.

2 カーボンブラック造粒の製造方法

カーボンブラック, 広く使用されている合成材料として, 重要な産業的価値と多様な用途を持っています. カーボンブラックの製造工程において, 2つの主な造粒方法は乾式法と湿式法です. 特に, 乾式造粒法は効率が高く、コストが低いことで知られています。, 一方、湿式造粒法は、より柔軟で環境に優しい特性があるため好まれてきました。. 詳しい紹介は以下の通り 2 造粒方法:

カーボンブラック乾式造粒法

造粒原理

カーボンブラック乾式造粒法が一般的な方法です. カーボンブラック粉末を乾燥条件下で顆粒に変えるプロセスです. 一般的に, このプロセスでは水やその他の結合剤を追加する必要はありません。, したがって乾式造粒法と呼ばれます.

造粒特性

  1. 高効率: カーボンブラック乾式造粒法により、粉体原料を短時間でペレット化できます。. 反応時間が非常に短いため、, 操作が簡単で生産効率が高いという利点があります。. したがって, 大規模生産に適しています.
  2. 低コスト: このような造粒法を用いることで, 添加剤やその他の接着剤は必要ありません. したがって, 生産コストが比較的低い, そのため、コスト予算が低いプラントに適しています.
  3. 高純度: 水やその他の溶剤を加える必要がないため、, カーボンブラック完成ペレットは常に高純度で安定した品質を持っています.

応用分野

カーボンブラック乾式造粒法はゴム製品に広く使用されています, プラスチック製品, 印刷インキ等の分野. ペレット純度が高く、コントロール性が高いため, カーボンブラックをこれらの分野で応用できるようにする.

NPKペレット用ローラーコンパクト造粒機

2NPKペレット用T-Hローラー小型造粒機

カーボンブラック湿式造粒法

造粒原理

カーボンブラック湿式造粒法は、適量の水またはその他の液体バインダーを加えてカーボンブラック粉末をボール状の粒子にします。. 乾式造粒法との違い, 湿式ペレット化後の完成ペレットは水分含有量が高い, そのため、水分を乾燥させるためにドライヤーが必要になります, そしてクーラーを使って温度を下げます. ついに, 均一なカーボンブラック粒子が得られます.

造粒特性

  1. 制御可能な粒子サイズ: 湿式造粒法を採用, 完成した粒子のサイズと形状を制御可能, 規則的な形状と均一な粒子サイズを簡単に得ることができます。.
  2. 幅広い適応性: 湿式ペレット化法は、カーボンブラックのさまざまな特性やさまざまな用途要件に適応するためにバインダーの種類と投与量を調整できます。.
  3. 環境に優しい: 湿式造粒処理により, カーボンブラック粉塵の飛散を軽減できる. 環境保全全般の観点から考える, 湿式法は、処理時の廃水と排気ガスをより適切に制御および処理できます。.

応用分野

カーボンブラックの湿式造粒法はコーティングに広く使用されています, インク, 化粧品およびその他の産業. ウェット カーボン ブラックの調整可能なペレットにより、これらの業界でより多くの応用可能性を実現できます。.

カーボンブラック生産ラインのプロセスは何ですか?

カーボンブラックの生産ラインの確立には多くのプロセスが含まれます, 完全なカーボンブラックペレット化ラインには通常、原料の準備が含まれます, 粉砕する, 混合, ペレット化, 乾燥と冷却, ふるい分け, 梱包など. 詳細な造粒プロセスは次のとおりです.

カーボンブラック粉末原料は一連の処理工程の前に造粒する必要があります. 初めに, 乾燥およびふるい分けのプロセスを経て不純物と水分を除去し、原料の純度と適切な粒子サイズを確保します。. このステップには通常、ドライヤーによる乾燥が必要です, 不適格な粒子を除去するためのふるい機も備えています.

カーボンブラック粉末とバインダーまたはその他の添加剤をミキサーに比例して混合し、完全に混合します。, 粉末粒子がバインダーの表面に均一に付着するようにする, その後の造粒を促進するため.

このステップはペレット化生産ラインの重要なプロセスです, 原料粉末を造粒機でペレットにする工程です。. 造粒により、材料の使用効率と製品の品質を効果的に向上させることができます. このプロセスに関しては, 我々は持っています 3 あなたが選択できる機器の種類, つまり. 回転ドラムペレタイザー, ディスクペレタイザーとダブルローラー押出ペレタイザー, 次に、ペレタイザーを使用して適格なカーボン ブラック ペレットを製造します。.

湿式造粒プロセス用, ペレット化後のカーボンブラック粒子に水分が多すぎる. したがって, まずはドライヤーで表面と内部の水分を取り除く必要があります, 乾燥・冷却を経て最終的に安定した顆粒品質が得られます. 乾式造粒では乾燥と冷却のステップが不要です。.

乾燥した顆粒はふるい分け装置によって選別され、不適格な顆粒や細すぎる顆粒が除去されます。. 不適格な粒子はリサイクルして再ペレット化することができます, 最終的に必要な複合粒子サイズに達するように.

品質要件を満たすカーボンブラック粒子は、保管および輸送が容易なようにパッケージ化されています。.

シンプルなディスクペレット化生産ライン

シンプルなディスクペレット化生産ライン

結論は, Shuxin には、お選びいただける多くの粉末造粒機があります。, 加工効率の向上と製品品質の向上に使用されます. 造粒機の正しい選択と適用をしたい場合, 材料の特性を考慮する必要があります, 作業効率, 粒子要件とその他の多くの要因. その結果, 満足のいく自動肥料粉末造粒生産ラインをセットアップします。.