파우더 입력기 기계

애플리케이션

채광, 화학 산업, 건축 자재, 비료 식물, 등.

용량

1-30 t/h

주요 힘

7.5-22 KW

과립 크기

3-10 mm

분말 조립기는 비료 분말 재료를 과립 제품으로 변환하는 데 없어서는 안될 장비입니다.. 비료 과립화 생산에 중요한 역할을 합니다., 일련의 가공단계를 거쳐 다양한 원료분말을 균일한 크기의 펠렛 형태로 만들어 줍니다.. 그러므로, 비료를 펠릿화해야 하는 경우, 그렇다면 올바른 펠렛타이저를 선택하는 것이 중요합니다. 분말 제립기 기계는 비료 펠릿을 만드는 데 사용됩니다., 유기비료, 복합비료를 포함한. Shunxin Machinery Fertilizer Equipment Company는 다양한 과립화 장비를 보유하고 있습니다., 원료 과립화의 다양한 요구에 적합.

24 기술 문의에 답장하는 시간

4 분말 제림기 기계의 종류

비료설비 및 기계 전문기업으로, 순신 분말을 펠릿으로 과립화하는 다양한 유형의 기계가 있습니다.. 일반적으로 말하면, 과립화 장비에는 다양한 유형이 있습니다., 과립화 방법에 따라 분류할 수 있다.. 귀하의 필요에 따라 적합한 제립기를 선택할 수 있습니다., 그리고 우리가 가지고 있는 것은 귀하의 요구 사항을 완전히 만족시킬 수 있습니다. 다음은 4 다양한 유형의 제립기.

분말 제립기 기계를 어디에서 사용할 수 있습니까??

와이ushunxin 과립기는 분말형 비료를 과립으로 바꿀 수 있습니다.. 복합비료 생산에는 일반적으로 습식 과립화 공정이 필요합니다., 주요 영양소를 효과적으로 결합하기 위해 분말 과립기에 크게 의존합니다.. 복합 비료 과립화 라인에 적합한 분쇄기를 장착할 수 있습니다.. 비슷하게, 분말 제립기는 유기 비료 과립 생산 라인에서도 마찬가지로 중요합니다., 유기 물질을 사용 및 운반이 쉬운 입상 유기 비료로 전환하므로. 우리의 과립기는 건식 과립화 기술과 습식 과립화 기술을 채택하여 비료 분말로부터 과립형 비료를 만듭니다.. 유기 비료 과립 생산 라인 또는 복합 비료 과립 생산 라인에 비료 과립화 장비를 사용할 수 있습니다..

비료 과립화를 위해 Shunxin 펠리타이저를 선택하는 방법?

올바른 제립기를 선택하는 것이 생산 효율성과 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다.. Shunxin은 다양한 사양의 다양한 유형의 과립기를 보유하고 있습니다.. 일반적으로 말하면, 과립기의 선택은 주로 재료 특성에 따라 결정됩니다., 출력 요구 사항. 다음은 3 과립기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소:

광석 가루

광석 가루

다양한 과립기는 다양한 유형의 원료에 적합합니다.. 게다가, 원료의 입자 크기와 습도도 과립화 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.. 따라서, 소재의 특성에 따라 적절한 과립화 기술을 선택하는 것이 필요합니다.. 간단히 말해서, 여기에는 입자 크기 분포를 고려하는 것이 포함됩니다., 습기, 원료의 점도 및 기타 요인. 이 방법을 통해, 과립화 효율이 크게 향상됩니다..

정확하게, 각 장비 유형의 생산 능력이 다릅니다.. 귀하의 예상 용량에 맞는 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 그러므로, 대규모 생산을 위한, 그것을 선택하는 것은 , 회전식 드럼 과립화 기계는 고효율 및 대용량으로 인해 더 적합합니다.. 중소규모 생산을 위한 반면, 디스크 펠리타이저, 새로운 유기 비료 펠리타이저와 이중 롤러 압출 펠리타이저는 귀하의 식물이 과립을 만드는 데 더 적합할 수 있습니다..

비료마다 과립 크기와 균일성에 대한 요구 사항이 다르기 때문에, 따라서 비료 생산 라인에 적합한 분말 과립기를 선택해야 합니다.. 주요 요구 사항에는 과립 직경이 포함됩니다., 과립 강도 및 과립 모양. Shunxin은 다양한 펠릿 요구 사항을 충족할 수 있는 정교한 펠릿화 장비를 제공합니다..

사이클론에서, 공기 흐름은 분말을 분리합니다. 또한, Fineness 요구 사항을 충족하는 파우더는 분리기의 바닥에서 완제품으로 배출됩니다.. 동시에, 자격이없는 거친 입자는 중력으로 인해 연삭 챔버로 돌아갑니다..

3 광물질 비료 제조에 적용

  • 【단일영양비료】요소 등 광물질 비료 생산, 디아 엠모늄 포스페이트, 칼륨, 그리고 다른 미네랄 비료, 일반적으로 식물 흡수를 촉진하고 적용 중 손실을 줄이기 위해 단일 영양소의 화합물을 과립 형태로 전환하는 작업이 포함됩니다..

  • 【복합비료】복합비료 제조에, 다양한 미네랄 성분 (질소, , 칼륨, 등.) 분말 형태로 혼합되어 과립화기에서 펠렛화됩니다.. 이 단계는 비료 재료의 다양한 영양분의 균일한 분포와 적용 효율성을 보장합니다..

  • 【제어 및 서방형 비료】일반적으로, 비료의 작용 기간을 연장하고 영양분의 방출 속도를 조절하기 위해, 광물질 비료 과립은 코팅되어 제어되거나 천천히 방출되는 비료를 형성합니다.. 기본 영양 과립을 생성하기 위해 이 공정에서 먼저 분말 제립기를 사용할 수 있습니다., 그런 다음 제어되거나 느린 방출 층을 추가하기 위해 특별히 처리됩니다..

대규모 팬 펠리타이저

대규모 팬 펠리타이저

분말을 펠렛으로 만들면 어떤 이점이 있나요??

  • 【펠렛을 사용하면 더욱 효과적입니다】가루에 비해, 펠렛은 비료의 덩어리짐과 고르지 못한 분포를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 더 나은 사용 효과가 있습니다.. 그 동안에, 그것은 효과적으로 비료의 효과를 향상시킬 수 있습니다, 농업 생산에 도움이 되는 것.

  • 【편리한 운송 및 보존】분말비료는 운송 및 보관과정에서 덩어리지거나 먼지가 생기기 쉽습니다., 효과 사용에 영향을 미침. 펠렛화하면 이러한 효과를 피할 수 있습니다., 편리한 운송과 보존, 그리고 어느 정도, 또한 비료의 저장 시간을 늘리거나 연장합니다..

  • 【환경오염 감소】분말은 환경을 오염시키기 쉽습니다., 펠릿으로 만드는 동안 이러한 현상을 완화할 수 있습니다.. 당연히, 펠릿화 장비를 통해, 지속 가능한 발전을 위해 환경 오염을 줄이기 위해 오염이 적은 비료를 생산할 수 있습니다..

결론적으로, Shunxin에는 선택할 수 있는 많은 분말 조립기 기계가 있습니다., 처리 효율성을 높이고 제품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.. 펠리타이징 기계의 올바른 선택과 적용을 원하신다면, 그렇다면 물질적 특성을 고려해야 합니다., 작업 효율성, 입자 요구 사항 및 기타 여러 요인. 따라서, 만족스러운 자동 비료 분말 과립 생산 라인을 구축하게 됩니다..